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鎂合金焊接的主要問題

2019-12-06 15:33 ?瀏覽:

1)由于粗晶粒導熱性大,在鎂合金的焊接中應采用高功率熱源和高速焊接。在焊縫和近焊縫區容易產生金屬過熱和晶粒長大,這是鎂合金焊接的顯著特點之一。             
2)由于鎂的氧化和蒸發很強,所以在焊接過程中容易形成氧化膜(MgO)。MgO的熔點高(2500℃),密度大(312g/cm)。焊縫中容易形成夾雜物,降低焊縫性能。在高溫下,鎂也容易與空氣中的氮結合而產生氮化鎂,從而導致接頭性能劣化。鎂的沸點不高(1100℃),容易在高溫下蒸發。             
3)熱應力鎂和鎂合金的熱膨脹系數大于鋁的熱膨脹系數,約為鋁的112倍。焊接過程中會產生較大的變形和較大的熱應力。             
4)由于鎂表面張力小于鋁,焊縫易發生塌陷,焊接過程中易發生焊縫金屬塌陷。             
5)與鎂合金焊接時氣孔容易產生氫氣孔。氫在鎂中的溶解度隨溫度的降低而降低,鎂的密度小于鋁,氣體不易逸出。             
6)熱裂紋鎂合金容易與其它金屬形成低熔點共晶。當接頭溫度過高時,接頭結構中的低熔點化合物將熔化孔或在晶界處產生晶界氧化。產生所謂的過燒現象。
此外,鎂及其合金易燃燒,所以在熔化焊接時需要惰性氣體或焊劑的保護。
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