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減少零件加工過程變形的措施

2019-12-06 15:29 ?瀏覽:

鎂合金切削力小,切削能耗低,切削過程中發熱少,切屑易斷,刀具磨損小,壽命顯著延長,因此,加工鎂合金可進行高速、大切削量切削,這在一定程度上抵消了鎂合金價格較高的弱點。原則上任何刀具材料,包括普通碳素鋼都可以用于加工鎂合金,大批量切削加工時,一般選用硬質合金刀具,金剛石刀具主要用在表面質量要求較嚴的情況,車削鎂合金一般也選用金剛石刀具。但鎂合金燃點低(650℃),在加工中必須用礦物油進行強力冷卻,并把鎂的切屑迅速從加工區運走。另外,高速切削時,鎂合金有粘結刀具表面形成積屑瘤的情況。降低變形的措施主要有以下幾方面: 
    (1)技術規范:將粗加工與精加工分開,在粗加工階段去除大部分余量,對框架類鎂合金零件,特別是薄壁類零件,可以采取粘貼阻尼材料的方法降低加工時的切削振動變形??紤]加工過程減震處理,減小切削余量和溫差。粗加工與精加工工序間安排人工或者自然時效及相應的回火熱處理,以盡可能釋放零件內部應力,減小加工后變形。 
    (2)合理的刀具幾何參數:采用大前角,一般γ=20°~30°,粗加工取較小值,精加工時α=10°~15°,λs=60°~75°。大的刃傾角可增加切削力。同時,要考慮后刀面的磨損對切削力的影響,因此,控制后刀面的磨損保持刀具的鋒利程度也是降低切削力的有效辦法。主偏角對切削力有直接的影響,減小主偏角、增大切削深度與走刀量的比值對切削區內的散熱有很好的作用。一般主偏角Hγ=30°~45°。 
    (3)選擇適合的切削用量:采用高速銑削技術進行加工,切削熱基本都由切屑帶走,也可以適當選擇大走刀量、大切削深度。
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