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鎂合金加工過程中防銹措施

2019-12-06 15:28 ?瀏覽:

加工過程中防銹措施 
    零件應整齊排放在指定的庫位,不允許接觸地面;存放零件的地方應采取防潮措施;用布蘸汽油擦拭涂有防銹油的零件表面,吹干后才能進行加工;全部化學處理工序,即啟封、氧化和涂漆工序應記錄在過程卡上;零件啟封后到投人加工不得超過15晝夜;零件經過劃線后,氧化膜會被破壞,因此劃線應在最后氧化前進行;采用干式切削加工,不得用潤滑油和冷卻液冷卻,加工螺紋時允許用機油潤滑冷卻;全部機械加工工序應在最后氧化之前進行,特殊情況下,允許最后氧化后進行個別機械加工。零件的全部銳角應倒圓,以獲得最好的保護;從機械加工去氧化膜開始,每隔10晝夜進行氧化處理。

零件表面后續防銹處理 
    (1)表面預清洗(前處理):鎂合金產品經由壓鑄或鍛造等程序,其表面易混人氧化物、潤滑劑、油脂等污染物,因此前處理的目的在于清潔鎂合金表面以利后續處理。主要用兩種方法清洗:①機械清洗,以不同研磨、粗拋光、干式及濕式磨蝕噴射等方式達到要求的表面粗糙度;②化學清洗,以溶劑清洗、堿洗、酸洗,造成其不同的表面狀態。 
    (2)鈍化處理:鈍化處理是利用金屬表面與溶液間的非電解化學反應產生不溶解、無機鹽表面薄膜,其目的除了可提高耐蝕能力外,其鈍化膜亦可作為涂裝之基底,以增加涂裝的附著力。 
    (3)陽極化處理:陽極處理可產生陽極氧化膜,大幅提升耐蝕能力;產生金屬光澤質感,具備美觀裝飾作用,其氧化膜也作為后續涂裝基底,增加涂裝的附著力。如果能在后續封孔處理得好,生成的致密氧化層可提高表面硬度及抗蝕性。 
    (4)電鍍處理:利用電鍍技術可改變鎂合金材料表面顏色、外觀,以達到所需之功能性及裝飾性目的。一般在考慮提高電鍍層附著力時,會在電鍍處理前進行數次打底的前置處理,如鋅置換、銅置換、無電鍍鎳等。 
    (5)金屬覆層:金屬覆層可進一步防蝕及增加表面機械性質、硬度,從而達到在特殊環境條件下最終選擇輕量化鎂合金的目的。
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